铜矿浮选槽耐磨防腐涂层施工方案

铜矿浮选槽耐磨防腐涂层施工方案

    在铜矿浮选过程中,随着电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌洗砂机,密度4.2的重矿物(如黄铜矿等)很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。叶轮搅拌矿浆及石英砂,会对槽体产生磨损,严重时甚至磨损穿孔。
在现代铜矿浮选过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的.。浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。该药剂会产生腐蚀,严重影响设备使用寿命。
在铜矿复选过程中,磨损与腐蚀共同作用,比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性。通常设备使用很短时间就会报废,严重影响企业正常运行。洛阳耐普特新材料科技有限公司经过多年努力,研发了一种耐磨抗腐蚀涂层-NPT7052浮选槽专用耐磨防腐涂层,该材料由改性高分子材料与耐磨骨料复配而成。具有:粘接强度高、耐磨防腐性能优、耐水抗老化性能好、施工性能佳,经济环保等优点。可有效防护浮选槽内壁的磨损与腐蚀现象。
施工工艺:
一、浮选槽施工前准备事项:
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水(浮选转子下面也要清理)。
3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。
4、电源线插座,角磨机,磨片、电动搅拌器、油灰刀。
5、配套一台台式吹风机清除表面灰尘。
二、表面处理:
对浮选槽内壁进行喷砂处理,对处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等清洗并晾干燥。
三、配胶:
按重量比4∶1将NPT7052浮选槽专用耐磨防腐涂层A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过20公斤,冬季施工气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
四、涂敷:
NPT7052浮选槽专用耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是3~8mm(一般槽子内壁3mm厚度,转子及下方磨损严重部位6mm厚度)。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层可以用刮板修平整。
五、固化:
25℃固化24小时可投入使用,一般冬天施工可用碘钨灯或电热板照射加温。
施工案例
该方案曾在铜陵天马山铜矿、丰山铜矿等多家铜矿应用,获得客户一致好评。

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