新电厂脱硫系统耐磨防腐方案耐腐蚀修复方案


1、首先清除基材表面的锈蚀、污垢等杂质,并进行喷砂、打磨等粗化处理;用清洗剂清洗并晾置干燥。使基材表面洁净、干燥、无污、粗糙,以增强涂层与基材的结合强度。
2、按质量比A:B=5:1将耐腐蚀修补剂混合均匀,均匀涂抹在基材表面,胶层要压实,避免出现孔洞,按十字交叉横竖各涂一层,每层厚度以0.5-1mm为宜。
3、待第二层耐腐蚀修补剂初步固化后,将鳞片耐腐蚀涂层按质量比A:B=4:1混合均匀,涂敷在胶层上面,胶层要沿一个方向压实,避免出现孔洞。每层厚度以1-2mm为宜.
4、待鳞片耐腐蚀涂层初步固化后,在其表层刮涂一层小颗粒耐磨涂层。厚度3mm左右。
5、在小颗粒耐磨涂层胶初步固化后,上面再刷涂一层耐腐蚀修补剂做面胶。
6、涂完耐磨防腐层后,室温放置24小时胶层完全固化。
注意事项:
1、每次配胶不超过2kg为宜,配好的胶在30min内用完,以免胶固化造成浪费。
2、混合时一定要混合均匀,涂抹时胶层要压实,避免存在气泡,造成胶固化后存在孔洞。
温度低时,可以先将A组分单独水浴加热降低粘度,以便于混胶。
4、温度低于15℃时,可在涂层初步固化后加热至60-80℃保温两小时促进涂层完全固化。

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