破碎机修复方案

破碎机修复方案

我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种矿石中、细碎作业.也用做矿石的粗碎设备。反击式破碎机之所以如此迅速发展主要是因为它其有下述的重要特点。

产品粒度均匀.过粉碎现象少。这种破碎。是利用动能破碎矿石的,而每块矿石所具有的动能与该块矿石的质,成正比。因此.在碎矿过程中,大块矿石受到较大程度的破碎.但较小颗粒的矿石,在一定条件下则不被破碎.故破碎产品粒度均匀。

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门,每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门,须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

由于破碎机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损,轴头、键槽磨损,皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加速传动部位的磨损。

破碎机修复工艺:

(一)、施工条件:

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%;

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

(二)、制定施工方案:

  1.根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廊尺寸;

2.制作相应尺寸模具。

(三)、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

(四)、耐磨防腐材料选用:

  1.NPT-YHL-2.0-3.0特种耐磨修复材料

  2.NPT-18耐磨修复材料

  3.NPT-100耐磨修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用(-20℃~250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

(五)、耐磨材料施工:

1NPT耐磨材料使用注意事项:

①.严格按照NPT耐磨材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②.充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2 NPT耐磨材料使用顺序:

①.先预热已喷砂的设备,再将NPT-18耐磨修复材料按比例混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

② .NPT-YHL- 2.0-3.0特种耐磨修复材料按比例混合,搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

③.在材料初固前,使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

④.初固后,将NPT -100耐磨修复材料按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,进行封层处理,初固前将表面修补平整;

⑤.气温较低时,可以将NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌;

⑥.加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

(六)、研磨验收:

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;

2.验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格;

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

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