湿法脱硫浆液循环管道耐磨防腐施工方案

湿法脱硫浆液循环管道耐磨防腐组合防护涂层施工方案

 

湿法脱硫吸收塔浆液循环管道输送物料为石灰石(石膏)浆液,富含固体颗粒物并具有较强的腐蚀性。当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主,在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象,甚至还会出现弯头和直管穿孔现象,严重影响设备的安全运行。
根据浆液循环管道的工况可知,单纯的防腐或防磨并不能完全解决浆液循环管道的防护问题。浆液循环管道防护涂层的理想性能为:材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。
显然让一种材料具有上述所有性能并不现实,栾川县新科机械设备修复中心提出了组合防护涂层的概念,让每一种涂层发挥自身最大的优势,然后组合在一起使用,形成内层防腐、耐磨、耐老化、防热渗透等多功效设备修复材料,外层防磨的结构,从而对浆液管道形成完美的防护。以上两种涂层进行组合使用完全可以满足浆液循环管道的防护和维修要求。
本次脱硫浆液循环管道防护施工主要防护材料选取: XK-YHL-C1.0-1.2复合高分子纳米修复材料。
修复工艺:

(一)、施工条件:

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%

2.建议施工15~32℃环境温度下进行。

(二)、制定施工方案:

  1.根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廊尺寸;

2.制作相应尺寸模具。

(三)、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

(四)、耐磨防腐材料选用:

  1.XK-C18设备专用耐磨修复材料

  2.XK-YHL-C1.0-1.2复合高分子纳米修复材料 

3.XK-C100设备专用修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用(-20~250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

(五)   、耐磨材料施工:

1XK系列设备专用修复材料使用注意事项:

.严格按照XK设备专修复材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②.充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2XK设备专用修复材料使用顺序:

.先预热已喷砂的设备,再将XK-C18设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

.XK-YHL-C1.0-1.2复合高分子纳米修复材料 按比例混合,搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

.在材料初固前,使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

.初固后,将XK-C 100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,进行封层处理,初固前将表面修补平整;

.气温较低时,可以将NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌;

.加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

(六)、研磨验收:

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;

2.验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格;

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

 

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