脱硫烟道防磨防腐施工方案

脱硫烟道防磨防腐施工方案

 

电厂锅炉尾部烟道因输送介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒,烟气流速大,因而烟道及相应的部位会受到强烈的腐蚀和磨损,尤其是烟道尾部,烟气和烟温长时间直接冲刷,因此容易出现烟道磨损严重情况。
 
   脱硫烟道分为原烟道和净烟道。原烟道温度高,基本以磨损为主,涂敷高温设备防腐耐磨涂层材料进行耐磨防护,此部位和增压风机是脱硫系统温度最高的部位,设备防腐耐磨涂层材料必需长期能耐130℃以上(干态)温度,同时涂层还要具有足够的韧性,防止开机停机时温度快速变化造成涂层与金属开裂脱粘或涂层自身开裂。此部位的耐磨可以选取栾川县新科机械设备修复中心研发的NPT-J30设备专用修复材料和NPT-J16-30设备专用修复材料对原烟道做涂层防护。

净烟道为已完成脱硫烟气所经过的烟道,温度在40℃~80℃(湿态),腐蚀是其主要损坏方式,同时伴有一定的磨损。此部分组合防护涂层选取NPT-C30设备专用修复材料和NPT-C16-30设备专用修复材料对净烟道做涂层防护。


栾川县新科机械设备修复中心为烟道防磨所选涂层材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性,能耐高温并能承受高低温差的循环,有足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力,与基材间有优异的粘接力,材料自身强度高不易开裂。
  

修复方案:

(一)、施工条件:

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%;

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

(二)、制定施工方案:

  1.根据浮选槽磨损情况,或选择局部修复或做整体涂层防护处理;

(三)、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

2. 物料、脱脂、除潮处理:用高压清洗设备对浮选槽需修复部位进行清洗,去除设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质,并且应无油污、无粉尘。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。

(四)、耐磨防腐材料选用:

  1.NPT-16-30设备专用修复材料

  2.NPT- 30设备专用修复材料

该材料具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-20℃-250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修复。

(五)、耐磨材料施工:

1NPT耐磨材料使用注意事项:

①.严格按照NPT设备专用修复材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②.充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2 NPT耐磨材料使用顺序:

①.将NPT-30设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀,用专用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理,对局部小区域改用人工处理,用泥抹板或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备局部进行涂层处理,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

② .NPT-16-30设备专用修复材料按比例混合,用专用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理;

③.在材料初固前,使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

④.固化:修复平整后,常温固化24小时后便可投入使用,气温较低时,可采取加温设备进行升温固化。

(六)、研磨验收:

1.研磨:加温固化后的对不平整部分进行研磨处理,打磨平整;

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