分级机修复解决方案

分级机修复解决方案

       分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

        结构图

 


       工作原理

       螺旋分级机是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。

       螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系:

         槽子的宽度对溢流产品的排出速度和排出量都有很大的关系,槽子宽则溢流排出速度快,因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大,易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的,只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大,处理能力也就大;反之,处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。

       螺旋分级机结构:

        分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。

      设备特点:

       1. SF系列砂石粉分离机说采用日本技术研制,专门用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离,可以非常方便的控制机制砂石粉的含量,满足用户的要求。

       2. 技术先进,工艺简单,特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。

      3. 0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。

       4. 石粉质量易于控制,细度调整方便、灵活、可靠。

       5. 瓦片内衬,维修率非常低。

       6. 采用变频控制技术,操作更简洁。

     类型

       螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机,低堰式现运用的很少,主要是高堰式和沉没式。

       低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小,实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水,在磨矿循环很少应用。

       高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴,但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大,其堰高可以在一定范围内调整,即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变,从而可以调节分级的粒度,是磨矿循环中常用的一种设备。

        沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶,全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大,分级池深,螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳,溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。

使用的耐磨修复材料:

NPT耐磨修复材料系列(一代):NPT-1-C30NPT-1-C16NPT-1-J30NPT-1-J16NPT-1-G30NPT-1-G16

NPT耐磨修复材料系列(二代):NPT-2-C30NPT-2-C16NPT-2-J30NPT-2-J16NPT-2-G30NPT-2-G16

NPT特种耐磨修复材料系列:NPT-YHG(1.0-1.4)NPT-YHL(1.0-1.4).(注:产品的详细参数及性能见产品展示)

   修复方法
1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。

③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。

2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。

3、加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。

4、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。

5、喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

FL系列螺旋分级机

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