管道及弯头修复及制作方案

     根据磨损工况的不同,对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;耐磨自蔓延复合管道 ;稀土合金耐磨管等。
     

     

    管道结构图

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    主要作用

    耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管,脱硫管道外,还广泛用于以下行业:

    矿山:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;

    金属矿山:精矿和尾矿的输送耐磨弯头;

    冶金:钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道;CAO、锌碚砂输送管道,炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头;

    水泥厂: 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸,混凝土输送耐磨弯头。

    化工厂:煤粉输送管道,硅粉等原料输送耐磨弯头。

    优势

    耐磨陶瓷复合管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。

    耐磨陶瓷复合管道迅速占领市场,除质量高、性能好外,还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的耐磨管道方面,耐磨陶瓷复合管道重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右,其每米工程造价降低20%-30%;只有铸石管重量三分之一,每米降低工程造价 5%-10%;在腐蚀或高温场合下使用的耐磨管道,其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
     

    耐磨管道制作工艺:

    (一)、施工条件:

    1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%;

    2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

    (二)、制定施工方案:

    1.根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廊尺寸;

    2.制作相应尺寸模具。

    (三)、表面处理:

    1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

    2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

    3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

    (四)、耐磨防腐材料选用:

    1.NPT-18特种耐磨修复材料

    2.NPT-100耐磨修复材料

    该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用(-20℃~250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

    1. 、耐磨材料施工:

      1NPT耐磨材料使用注意事项:

      ①.严格按照NPT耐磨材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

    ②.充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

    2 NPT耐磨材料使用顺序:

    ①.先预热已喷砂的设备,再将NPT-18耐磨修复材料按比例混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备一喷砂部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

    ② .在材料初固前,使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

    ③.初固后,将NPT- 100耐磨修复材料按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,进行封层处理,初固前将表面修补平整;

    ④.气温较低时,可以将NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌;

    ⑤.加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

    (六)、研磨验收:

    1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为准;

    2.验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格;

    3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

     

     

                          修复前                                      修复后

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